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Fraise à épaulement Victory™ (VSM), vraie paroi à 90°, 8 arêtes, réversible

La VSM890 est capable de réaliser une véritable paroi de 90 degrés et de fraiser en avalant. Les corps de coupe sont pourvus d'un arrosage interne et d'une conception plus conviviale avec un système de numérotation des poches. 

Cet outil est un outil d'ébauche avec des capacités de finition intégrées permettant d'obtenir la meilleure finition de paroi de sa catégorie dans les travaux axiaux en avalant. Disponible sous forme de fraises à queue Weldon et de fraises à tenon.

Dans de nombreux cas, une finition supplémentaire est inutile, d'où des temps d'usinage plus courts et des coûts d'outillage moins importants.

    

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Caractéristiques et avantages

  • Débit-copeau (MRR) supérieur grâce à des nuances et des brise-copeaux hautes performances.
  • Fraises à pas fin, moyen et gros
  • Logement conçu pour un positionnement serré de la plaquette, ce qui permet une grande stabilité dans les applications d’ébauche.
  • Utilisable dans une gamme étendue de nuances : aluminium, acier, fonte, titane, inox et alliages hautes températures.
  • Offre standard complète pour fraises et plaquettes destinées à des travaux de fraisage léger à ébauche lourde.

   

Étude de l'outil

VSM890-12 Series with 5 Pockets

Applications à gros pas

  • Montage instable.
  • Faible puissance de broche.
  • Profondeur de coupe axiale Ap1 importante.
  • Vitesse d'avance peu élevée.
  • Usinage de l'aluminium.
  • Outils avec entraînement.
VSM890-12 Series with 7 Pockets

Applications  à pas moyen

  • Montage standard.
  • Puissance de broche standard.
  • Vitesse d'avance moyenne

 

VSM890-12 Series with 9 Pockets

Applications  à pas fin

  • Montage rigide.
  • Puissance de broche élevée.
  • Faible profondeur de coupe axiale Ap1.
  • Vitesse d'avance élevée.
  • Augmente la productivité et la coupe

L'angle de coupe de la plaquette est étudié pour réduire les efforts de coupe axiaux et radiaux.

Conçu pour les travaux légers et d'ébauche lourde dans tous les groupes d'usinabilité.

-ALP

VSM890-12 SNHX-ALP Geometry Insert

Premier choix pour les matériaux non ferreux.

-ML

VSM890-12 SNHX-ML Geometry Insert

Premier choix pour les applications de l’acier inoxydable, l’usinage léger et la finition.

-MM

VSM890-12 SNHX-MM Geometry Insert

Premier choix pour les applications générales dans toutes les matières. Étudié pour les vitesses d'avance élevées

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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (52)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (49)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (52)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (52)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (52)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (52)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (52)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (52)
  • M Acier inoxydable (52)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (52)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (52)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (52)
  • K Fonte (50)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (50)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (50)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (50)
  • N Matériaux non ferreux (48)
    • N1
      Aluminium corroyé (48)
    • N2
      Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (48)
    • N3
      Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (48)
  • S Alliages hautes températures (52)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (51)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (51)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (51)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (52)
  • H Matériaux trempés (47)
    • H1
      Matériaux trempés 44-48 HRC (47)
Select All Star
  • CN (15)
  • DE (18)
  • GB (8)
  • IN (13)
  • SG (17)
  • US (19)
Applications
Applications
  • Face Milling Face Milling (44)
  • Pocket Milling Pocket Milling (44)
  • Pocket Plunge Milling Pocket Plunge Milling (44)
  • Shoulder Milling Shoulder Milling (44)
  • Shoulder Roughing Shoulder Roughing (44)
  • Shoulder Square End Shoulder Square End (44)
  • Slot Milling Slot Milling (44)
  • Slot Square End Slot Square End (44)
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
  • 1.25 in (1)
  • 1.26 in (1)
  • 1.5 in (1)
  • 1.575 in (1)
  • 1.969 in (2)
  • 2.0 in (2)
  • 2.48 in (2)
  • 2.5 in (2)
  • 3.0 in (3)
  • 3.15 in (3)
  • 3.938 in (3)
  • 4.0 in (3)
  • 4.921 in (3)
  • 5.0 in (3)
  • 6.0 in (3)
  • 6.299 in (3)
  • 7.875 in (3)
  • 8.0 in (3)
  • 9.843 in (1)
  • 10.0 in (1)
Diamètre de coupe Min à Diamètre de coupe Max
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
  • 31.75 mm (1)
  • 32.0 mm (1)
  • 38.1 mm (1)
  • 40.0 mm (1)
  • 50.0 mm (2)
  • 50.801 mm (2)
  • 63.0 mm (2)
  • 63.5 mm (2)
  • 76.2 mm (3)
  • 80.0 mm (3)
  • 100.0 mm (3)
  • 101.601 mm (3)
  • 125.0 mm (3)
  • 127.0 mm (3)
  • 152.4 mm (3)
  • 160.0 mm (3)
  • 200.0 mm (3)
  • 203.201 mm (3)
  • 250.0 mm (1)
  • 254.0 mm (1)
Diamètre de coupe Min à Diamètre de coupe Max
Longueur de coupe
Longueur de coupe
  • 9.8 mm (44)
Longueur de coupe Min à Longueur de coupe Max
Longueur de coupe
Longueur de coupe
  • 0.386 in (44)
Longueur de coupe Min à Longueur de coupe Max
Reach
Reach
  • 1.26 in (1)
  • 1.575 in (9)
  • 1.75 in (3)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.25 in (2)
  • 2.38 in (10)
  • 2.48 in (10)
Reach Min à Reach Max
Reach
Reach
  • 32.0 mm (1)
  • 40.0 mm (9)
  • 44.45 mm (3)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 57.151 mm (2)
  • 60.45 mm (10)
  • 63.0 mm (10)
Reach Min à Reach Max
Angle d’attaque de l’outil
Angle d’attaque de l’outil
  • 90.0 (44)
Angle d’attaque de l’outil Min à Angle d’attaque de l’outil Max
Style de connexion
Style de connexion
  • A-Socket Head Cap Screw (29)
  • C-Bolt Circle (11)
  • KL Screw (1)
  • Weldon (3)
Nombre de goujures
Nombre de goujures
  • 10 (4)
  • 11 (2)
  • 12 (2)
  • 14 (4)
  • 16 (4)
  • 22 (2)
  • 3 (2)
  • 4 (4)
  • 5 (6)
  • 6 (2)
  • 7 (6)
  • 8 (4)
  • 9 (2)
Possibilité d’arrosage interne
Possibilité d’arrosage interne
Longueur totale L
Longueur totale L
  • 1.575 in (9)
  • 1.75 in (3)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.38 in (10)
  • 2.48 in (10)
  • 3.504 in (1)
  • 4.53 in (2)
Longueur totale L Min à Longueur totale L Max
Longueur totale L
Longueur totale L
  • 40.0 mm (9)
  • 44.45 mm (3)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.45 mm (10)
  • 63.0 mm (10)
  • 89.0 mm (1)
  • 115.051 mm (2)
Longueur totale L Min à Longueur totale L Max
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.031 in (52)
  • 0.063 in (48)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.8 mm (52)
  • 1.6 mm (48)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • WK15CM (46)
  • WN25PM (45)
  • WP25PM (46)
  • WP35CM (45)
  • WP40PM (46)
  • WS40PM (47)
  • WU10PM (45)
Sens de l’outil
Sens de l’outil
  • R (44)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
  • Y (12)
frontEnd
Diamètre de la partie cylindrique du corps
Diamètre de la partie cylindrique du corps
  • 0.984 in (1)
  • 1.161 in (1)
  • 1.303 in (1)
Diamètre de la partie cylindrique du corps Min à Diamètre de la partie cylindrique du corps Max
Diamètre de la partie cylindrique du corps
Diamètre de la partie cylindrique du corps
  • 25.0 mm (1)
  • 29.5 mm (1)
  • 33.1 mm (1)
Diamètre de la partie cylindrique du corps Min à Diamètre de la partie cylindrique du corps Max
Coupe au centre
Coupe au centre
insertGeometry
Forme
Forme
  • S-SQUARE 90 (12)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
  • 12.0 mm (12)
Dimension CI de plaquette Min à Dimension CI de plaquette Max
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
  • 0.473 in (12)
Dimension CI de plaquette Min à Dimension CI de plaquette Max
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
  • 12.0 mm (12)
Longueur de l’arête de coupe Min à Longueur de l’arête de coupe Max
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
  • 0.473 in (12)
Longueur de l’arête de coupe Min à Longueur de l’arête de coupe Max
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
  • ALP (1)
  • ML (1)
  • MM (10)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
  • H W (12)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
  • H (12)
backEnd
Type de connexion
Type de connexion
  • CYLINDRICAL (3)
  • SHELL MILL (41)
Diamètre arrière
Diamètre arrière
  • 19.05 mm (4)
  • 22.0 mm (5)
  • 25.0 mm (1)
  • 25.401 mm (5)
  • 27.0 mm (3)
  • 32.0 mm (3)
  • 38.1 mm (6)
  • 40.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.0 mm (4)
  • 63.5 mm (4)
Diamètre arrière Min à Diamètre arrière Max
Diamètre arrière
Diamètre arrière
  • 0.75 in (4)
  • 0.866 in (5)
  • 0.984 in (1)
  • 1.0 in (5)
  • 1.063 in (3)
  • 1.26 in (3)
  • 1.5 in (6)
  • 1.575 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.362 in (4)
  • 2.5 in (4)
Diamètre arrière Min à Diamètre arrière Max
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Corps d’outils

(44) Corps d’outils

Plaquettes

(12) Plaquettes

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