Controle dinâmico do cavaco

A série VariMill Chip Splitters de fresas de topo oferece excelente controle do cavaco, permitindo que a ferramenta funcione em profundidade de cortes mais longos, mergulhando produtivamente em compartimentos profundos em aplicações de aço, aço inoxidável e ligas de altas temperaturas.

A fresa de topo está disponível em configurações de 5 e 7 canais, ambas com passo diferencial dos canais para amortecimento de vibração.

As principais características de design da fresa de topo são pequenas estrias (divisores de cavacos) ao longo da aresta de corte para quebrar o cavaco em seções mais curtas sem reduzir o acabamento da parede. Esses cavacos curtos são mais fáceis de evacuar da área de corte, especialmente na usinagem de cavidades profundas. O recurso de divisão de cavacos também pode evitar ninhos de aves e diminuir o potencial de quebra da ferramenta.

VariMill Chip Splitters Milling a Workpiece

Dinâmico

Evacue cavacos em operações de fresamento dinâmico com caminhos de ferramentas complexos. Embora nossas fresas de topo Chip Splitters tenham sido projetadas para as necessidades da indústria aeroespacial, elas são aplicáveis a todos os clientes que exigem estratégias dinâmicas de fresamento para maior vida útil da ferramenta em materiais difíceis de usinar.

Chips in a CNC Machine after Cutting with VariMill Chip Splitters End Mills

Eficiente

Utilize os recursos da máquina de avanço total com as configurações de 5 e 7 canais. Processos de fresamento dinâmicos normalmente são executados usando um baixo valor de engajamento radial, que gera uma espessura do cavaco fina, permitindo valores de taxa de avanço por dente mais altos e uma MRR alta.

VariMill Chip Splitters Milling a Workpiece

Estável

Chega de tempo de inatividade da máquina devido a quebras na ferramenta e má formação de cavacos. VariMill Chip Splitters continuarão funcionando, rasgando os cavacos sem esforço.

VariMill Chip Splitters (5-Flute)

Fresa de topo de 5 canais VariMill Chip Splitter

Disponível nos diâmetros padrão métricos e polegadas:

  • O Ap1 máx. 3xD, 5xD suporta o uso de toda a ferramenta com alto engajamento, especialmente crítico para operações de fresamento dinâmico
  • Geometria de 5 canais projetada para aço, aço inoxidável e ligas resistentes a altas temperaturas.
  • Aplicações sugeridas com fresa de topo de 5 canais: fresamento helicoidal, fresamento trocoidal, fresamento lateral, fresamento de canto, fresamento de encaixe
VariMill Chip Splitters (7-Flute)

Fresa de topo de 7 canais VariMill Chip Splitter

Disponível nos diâmetros padrão métricos e polegadas:

  • O Ap1 máx. 3xD, 5xD suporta o uso de toda a ferramenta com alto engajamento, especialmente crítico para operações de fresamento dinâmico
  • Geometria de 7 canais projetada principalmente para uso em ligas resistentes a altas temperaturas, uso em aço, aço inoxidável 
  • Aplicações sugeridas com fresa de topo de 7 canais: fresamento de canto, fresamento trocoidal

Recursos adicionais

VariMill Chip Splitters
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Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (48)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (48)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (48)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (48)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (48)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (48)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (48)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (48)
  • M Stainless Steel (48)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (48)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (48)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (48)
  • K Cast Iron (48)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (48)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (48)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (48)
  • S High-Temp Alloys (48)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (48)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (48)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (48)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (48)
  • H Hardened Materials (48)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC (48)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC (48)
Applications
Applications
  • Pocket Pocket (25)
  • Pocket Helical Pocket Helical (25)
  • Pocket Milling Pocket Milling (25)
  • Shoulder Milling Shoulder Milling (62)
  • Shoulder Roughing Shoulder Roughing (38)
  • Shoulder Square End Shoulder Square End (25)
  • Trochoidal Milling Trochoidal Milling (25)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 0.315 in (1)
  • 0.394 in (8)
  • 0.473 in (8)
  • 0.5 in (9)
  • 0.63 in (8)
  • 0.75 in (9)
  • 0.787 in (4)
  • 1.0 in (15)
Cutting Diameter Min a Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 8.0 mm (1)
  • 10.0 mm (8)
  • 12.0 mm (8)
  • 12.701 mm (9)
  • 16.0 mm (8)
  • 19.05 mm (9)
  • 20.0 mm (4)
  • 25.401 mm (15)
Cutting Diameter Min a Cutting Diameter Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 31.75 mm (2)
  • 32.0 mm (4)
  • 38.1 mm (1)
  • 40.0 mm (4)
  • 42.0 mm (1)
  • 44.45 mm (3)
  • 50.0 mm (4)
  • 50.801 mm (1)
  • 52.0 mm (4)
  • 53.975 mm (2)
  • 57.151 mm (8)
  • 60.0 mm (1)
  • 62.0 mm (4)
  • 63.5 mm (3)
  • 76.2 mm (1)
  • 81.0 mm (4)
  • 88.9 mm (4)
  • 95.25 mm (3)
  • 101.601 mm (1)
  • 105.0 mm (3)
  • 114.301 mm (4)
Cutting Length Min a Cutting Length Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 1.25 in (2)
  • 1.26 in (4)
  • 1.5 in (1)
  • 1.575 in (4)
  • 1.655 in (1)
  • 1.75 in (3)
  • 1.969 in (4)
  • 2.0 in (1)
  • 2.047 in (4)
  • 2.125 in (2)
  • 2.25 in (8)
  • 2.362 in (1)
  • 2.441 in (4)
  • 2.5 in (3)
  • 3.0 in (1)
  • 3.189 in (4)
  • 3.5 in (4)
  • 3.75 in (3)
  • 4.0 in (1)
  • 4.134 in (3)
  • 4.5 in (4)
Cutting Length Min a Cutting Length Max
Reach
Reach
  • 1.457 in (2)
  • 1.516 in (2)
  • 1.811 in (3)
  • 1.883 in (2)
  • 2.244 in (2)
  • 2.283 in (2)
  • 2.303 in (2)
  • 2.378 in (2)
  • 2.677 in (2)
  • 2.748 in (2)
  • 2.757 in (1)
  • 3.504 in (2)
  • 3.598 in (2)
  • 4.529 in (2)
  • 4.646 in (1)
Reach Min a Reach Max
Reach
Reach
  • 37.0 mm (2)
  • 38.5 mm (2)
  • 46.0 mm (3)
  • 47.801 mm (2)
  • 57.0 mm (2)
  • 58.0 mm (2)
  • 58.5 mm (2)
  • 60.401 mm (2)
  • 68.0 mm (2)
  • 69.8 mm (2)
  • 70.0 mm (1)
  • 89.0 mm (2)
  • 91.4 mm (2)
  • 115.0 mm (2)
  • 118.0 mm (1)
Reach Min a Reach Max
Connection Style
Connection Style
  • Straight-Cylindrical (46)
  • Weldon (16)
Number of Flutes
Number of Flutes
  • 5 (25)
  • 7 (37)
Internal Coolant Capability
Internal Coolant Capability
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 3.15 in (4)
  • 3.426 in (1)
  • 3.5 in (3)
  • 3.938 in (8)
  • 4.0 in (1)
  • 4.331 in (4)
  • 4.5 in (5)
  • 4.921 in (5)
  • 5.0 in (11)
  • 5.551 in (4)
  • 6.0 in (1)
  • 6.5 in (4)
  • 6.694 in (3)
  • 7.0 in (4)
  • 7.5 in (4)
Over All Length [L] Min a Over All Length [L] Max
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 80.0 mm (4)
  • 87.0 mm (1)
  • 88.9 mm (3)
  • 100.0 mm (8)
  • 101.601 mm (1)
  • 110.0 mm (4)
  • 114.301 mm (5)
  • 125.0 mm (5)
  • 127.0 mm (11)
  • 141.0 mm (4)
  • 152.4 mm (1)
  • 165.101 mm (4)
  • 170.0 mm (3)
  • 177.8 mm (4)
  • 190.5 mm (4)
Over All Length [L] Min a Over All Length [L] Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.012 in (17)
  • 0.02 in (12)
  • 0.03 in (18)
  • 0.06 in (9)
  • 0.12 in (6)
Corner Radius Min a Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.301 mm (17)
  • 0.5 mm (12)
  • 0.75 mm (18)
  • 1.526 mm (9)
  • 3.051 mm (6)
Corner Radius Min a Corner Radius Max
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • WP15PE (25)
  • WS15PE (37)
Maximum Ramp Angle
Maximum Ramp Angle
  • 4.0 (49)
Maximum Ramp Angle Min a Maximum Ramp Angle Max
backEnd
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 8.0 mm (1)
  • 10.0 mm (8)
  • 12.0 mm (8)
  • 12.701 mm (9)
  • 16.0 mm (8)
  • 19.05 mm (9)
  • 20.0 mm (4)
  • 25.401 mm (15)
Back-End Diameter Min a Back-End Diameter Max
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 0.315 in (1)
  • 0.394 in (8)
  • 0.473 in (8)
  • 0.5 in (9)
  • 0.63 in (8)
  • 0.75 in (9)
  • 0.787 in (4)
  • 1.0 in (15)
Back-End Diameter Min a Back-End Diameter Max
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